Мелющие шары

VÍTKOVICE CYLINDERS a.s. производитель стальных мелющих шаров с многолетними традициями. Мелющие шары производятся с 1954 года, когда был начат производственный процесс, основанный на технологии ковки на прессе. В 1961 году ассортимент был расширен катаными мелющими шарами. Мелющие шары производятся компанией VÍTKOVICE CYLINDERS на оборудовании мирового класса, обеспечивающем высокое качество. В 1998 году весь производственный процесс был переоборудован, добавлена технология термообработки (закалка и отпуск), а ассортимент продукции был расширен.

Классификация помольных шаров

Катанные и кованные помольные шары представлены со следующими номинальными диаметрами: 16, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120 мм.

Помольные шары указанных диаметров производятся со следующими классами твердости:

Технические характеристики

	Диметр, мм	Вес, кг/шт.	Площадь, см2	Шаров/тонну, ед./т (шт.)	Шаров/м3, ед./м3 (шт.)	Плотность, кг/м3	Поверхность/м3, см2х10-4/м3
	16	0,017	8,04	59 398	279 868	4514	225,01
	20	0,330	12,57	30 409	137 276	4514	172,56
	25	0,064	19,64	15 569	70 284	4514	138,04
	30	0,111	28,27	9 010	40 673	4514	114,98
	35	0,176	38,48	5 674	25 312	4514	97,40
	40	0,264	50,27	3 802	17 159	4514	86,26
	50	0,514	78,54	1 949	8 785	4514	69,00
	60	0,888	113,10	1 126	5 084	4514	57,50
	70	1,410	153,94	709	3 202	4514	49,29
	80	2,105	201,06	475	2 145	4514	43,13
	90	2,999	254,47	333	1 505	4514	38,30
	100	4,111	314,16	243	1 098	4514	34,49
	120	8,029	490,87	124	562	4514	27,59

Мелющие шары, производимые VÍTKOVICE CYLINDERS, удовлетворяют потребности как местных, так и зарубежных заказчиков практически со всего мира. Мелющие шары подходят для всех областей применения как мокрого, так и сухого измельчения. Типичные области применения включают: Горнодобывающая промышленность - измельчение руд (железо, марганец, хром, вольфрам, молибден, медь, цинк, золото, уран) Строительная промышленность - измельчение песка и сырья для производства цемента (известняка) Энергетика - измельчение угля, доменного шлака и др. Другое - измельчение цветных пигментов, керамических материалов и т. д.

В случае наличия особых требований мы готовы к производству помольных шаров иных диаметров и с использованием самых разных материалов, соответствующих требованиям по качеству.

Катаные и кованые помольные шары: особенности производства

Мелющие шары из стали

Изготавливаются способом винтовой прокатки на специальных горячекатаных станках. Катаные шары мелющие стальные имеют следующие особенности изготовления:

• В печи нагревается заготовка, имеющая проходной тип, ее длина составляет 1,5-6 метров, подача прутка осуществляется между двумя косо расположенными вращающимися валками, имеющими винтовой калибр. Профиль должен отвечать размерам и форме прокатываемого шара.
• Пруток захватывается валками, продвигается и одновременно вращается по оси прокатки. За счет этого заготовка обжимается, приобретает шаровидную форму, затем происходит отделение от прутка.
• При однозаходной калибровке прокатывается один шар за каждый оборот. При выходе изделия подвергаются интенсивному охлаждению, с помощью специального барабана закаливаются, за счет чего обеспечиваются высокой стойкостью к износу.
• Прокатка шаров почти в 8 раз позволяет повысить производительность техники, примерно на 10-15% уменьшить расход металла. Непременным условием является отход металла в процессе штамповки.

Кованые мелющие шары

Их изготовление осуществляется, исходя из специальных стандартов. Мы предлагаем доступные цены на данную продукцию. Производство мелющих шаров имеет свои особенности:

• Изготовление происходит из стальных обрезков, в которые добавляется определенная часть легирующих элементов.
• Имеют достаточно высокую износоустойчивость и твердость за счет определенного количества Cr. Чем выше содержание данного элемента, тем больше показатели износа и твердости.
• Производство выполняется с помощью стандартного процесса литья в песчаные формы, за счет чего образуются песчаные включения и поры на поверхности и в сердцевине изделия.
• Стальные отходы, применяемые для изготовления шаров, имеют неоднородную фактуру. Скорость литья полностью зависит от человеческого фактора, из-за этого контролировать качество готового товара достаточно сложно.
• Ударная вязкость составляет 4 ДЖ/ кв. см. или меньше, поэтому шары имеют низкое сопротивление разлому. Это обусловлено песчаными включениями и порами на поверхности и в сердцевине шара.

Фотогалерея